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            硫化车间保全班获集团公司工人先锋号 这个“号”不是吹的
            2018-11-01     (浏览次数:)

             

            了解轮胎企业的人都知道,硫化是整个生产系统的最后一个工序,硫化设备运行稳定,产品胎质量就有了保障。日前,硫化车间保全班在集团公司2018年群众安全工作暨“工人先锋号”命名表彰会议上被集团公司工会授予“工人先锋号”。获此殊荣,不少老八亿人都说,这个“号”是实至名归,绝不是吹的。

            近日,我们走进了这个班组,听到了荣誉背后的故事。

            一名“老大哥式”好班长

            早上五六点起床,忙完家务就出门;七点就到厂,了解现场情况,分配工作,跟踪重点项目;午饭后梳理工作进度,调整工作量;和班组人员一起收拾卫生后,再加班总结,布置中夜班工作;一路披星戴月,回到家后孩子已经入睡……在这个班组,有一个大哥似的好班长,名叫王逢时,中共党员,46岁,从保全工到班长,他都是亲力亲为,素有“以厂为家”的习惯,是工作上的“拼命三郎”,是队伍的领头雁,也是硫化保全班组39名员工心目中的“老王哥”。

            “都说我是班里的老大哥,照顾好30多名兄弟是我义不容辞的责任。”王逢时说,他每天要做的第一件事情就是“察言观色”,观察大家的情绪,在她看来,维修人员的情绪对工作的影响十分大,带着“情绪”工作不仅保证不了精度的要求,更容易造成安全事故。看到哪个保全工脸上“阴云密布”,王逢时就要使出浑身解数去“搭话”,安慰疏导,直到保全工开开心心地推着工具车离开保全室。

            王逢时每天的时间排得满满的,春节期间生产线放假,对他来说是更大、更重要的工作日。每当这时,他总是根据每天的作业计划,安排每一项工作,每天下班前再检查一遍当天完成的工作。这些年,王逢时多次被评为单位“先进个人”、优秀党员,正是有了这样的“老大哥”式的“主心骨”,为全班树起了标杆,才产生了强大的向心力。

            一个“叫得响”的好品牌

            班组是企业的细胞,是企业安全生产的前沿阵地,作为生产一线重要的辅助部门,更要求每一名保全人员,不断学习新知识,提高操作水平。

            今年上半年,硫化一期车间动力水消耗过高,无法满足现场的操作要求,每班都会因动力水压力不足造成机台动作缓慢。为了解决这一难题,该班组安排专人盯靠,调查缓慢原因,经过一个星期的摸牌,他们在第2、3排24台硫化机进行改造,并利用限电检修的事件进行全车间推广,日均用水节约了120吨。

            二期硫化车间的7、8排护栏采用的是角铁焊接,损坏频繁,经常划伤成品胎,他们反复试验,分析原因,将现有的角铁改造为圆管,设置立柱,控制间距,每年减少因划伤产生的废次品40余条。

            在保障现场生产的同时,该班组积极开展修旧利废,2017年累计修旧活络模水缸199个,下环水缸61个,机械手升降水缸44个,胎胚托盘60个,各类阀门25个,调模机构4个,触摸屏电脑6个,累计节约资金约近60万元。

            为提高生产效率,降低操作工的劳动强度,他们自行设计、编写PLC(可编程控制器)程序,实现自动开模,缩短操作时间3分钟/次,实现效率增产4-5万条/年,价值近30万元。

            针对车间大门需经常开启,而工艺控制又需要控制环境温度的实际,他们在一二期车间东门、一期南门、二期北门加装热风幕,通过蒸汽对风幕内部进行加热,吹出热风,使室外的冷风无法进入车间,从而保证了车间内部的温度,避免了因低温造成的废次品。

            一期车间5-6排的蒸锅硫化机外温排凝时间过长、间隔时间过短,蒸汽浪费严重,该班组成立了攻关小组,通过大量的数据比对,在降低排凝量的基础上实现了外温恒定,节约蒸汽排凝时间5760分钟/天,节约蒸汽费用约35000元。

            此外,他们还自行研发制作了调模机构维修工装,修复调模机构30余个,较外委修理可节约资金4000元/套,缩短维修工时3-4天/套,按每台硫化机日产48条轮胎计算,仅此一项就可创效近400万元,为转型升级新八亿建设吹响了嘹亮的号角。

            (宋艺、东广辉)

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