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            蒋庄煤矿煤泥命运实现大逆转
            2018-10-26     (浏览次数:)

            “能否进一步加大‘黑珍珠’的生产量,并进一步加大对他们的供货量……”近一段时间,蒋庄煤矿弘兴公司总经理方明经常会接到这样的电话,电话中除了对该公司生产的“黑珍珠”产品褒奖有嘉外,上海昆山北大荒商贸有限公司和华电集团新源电厂等客户还不约而同提出了同样一个需求。

            蒋庄煤矿生产的“黑珍珠”为何物?它究竟有哪些“闪光之处”而让电力用户对它如此趋之若鹜呢?

            原来,此“黑珍珠”被称作“型煤”,是由煤炭在洗选加工过程中形成的末端副产品煤泥加工而成。以前,由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点,长期被用户“拒之门外”。特别是近年来,随着环保督查风暴愈刮愈紧,煤泥露天存放所造成的“遇水流失、遇风飞扬”这一污染问题,让煤炭生产企业很伤脑筋。

            为实现煤泥的绿色环保开发,该矿按照枣矿集团提出的深化价值链创效、提高产品附加值的要求,积极创新思路,勇于做“第一个吃螃蟹”的人,于去年在矿区首家上马型煤加工项目,探索出一条煤泥洁净资源化利用的新路径,实现了环保与效益双赢。

            “与煤泥相比,我们的型煤产品不仅清洁环保,方便存储运输,而且能大幅提高电厂锅炉的热效率、节省燃料,大大节约成本,一经投放市场,就倍受热力公司的追捧,身价比以往提高了3倍。”该矿型煤加工厂厂长孟勇志说。

            源于市场对产品需求的持续增加,在型煤一期工程取得良好经营成效的基础上,今年9月份,该矿又投资550万元上马型煤二期工程。使型煤加工变一条腿走路为两条腿“奔跑”、两条线“开花”,月生产能力由原来的1万吨变成现在2万吨,不仅能消化掉本矿煤泥,还能实现外来煤泥跨矿加工,进一步延长煤泥清洁生产产业链,实现了型煤产量翻番、效益翻番。

            “在人员不增加的情况下,我们实现了两条线同时运行,具备了年消化矿区煤泥25万吨、加工型煤20万吨的能力。”该矿矿长齐卫东说。

            走进该矿型煤加工车间宽敞明亮的厂房,两套型煤烘干系统好似两条蓝色的巨龙盘踞厂房两侧,在厂房南端,两条皮带并驾齐驱,将一颗颗刚刚从出料口吐出、型似“黑珍珠”的型煤运送至储存料场。

            据了解,型煤加工系统的入料口直接与该矿选煤厂皮带相连,洗煤加工过程中形成的煤泥无需落地,通过皮带转载即可进入该套系统。经过机械旋转和蒸汽烘干,煤泥即完成了“重生”。整套工艺不产生废料、废气和粉尘、噪音,是典型的节水、环保工程。

            型煤加工项目可以使用该矿热电厂供应过来的热源。冬季供暖期过后,在发电过程中产生的大量蒸汽余热白白流失,而型煤加工两条生产线每年可消耗5万吨左右的蒸汽,延伸了价值链,实现了互利双赢。

            (通讯员 丽君 从祥)

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